Փականներօգտագործվում են որպես քիմիական համակարգերում օդի բաժանման սարքավորումների ամբողջական հավաքածու, և դրանց կնքման մակերեսների մեծ մասը պատրաստված է չժանգոտվող պողպատից:Հղկման գործընթացում հղկման նյութերի ոչ պատշաճ ընտրության և հղկման սխալ մեթոդների պատճառով ոչ միայն նվազում է փականի արտադրության արդյունավետությունը, այլև զգալիորեն ազդում է արտադրանքի որակը:Չժանգոտվող պողպատից պատրաստված նյութերի բնութագրերի համաձայն, մենք ընտրել ենք ուժեղ աշխատանքի ինտենսիվություն և մաշվածության դիմադրություն, և արտադրանքի որակը դեռևս ազդում է այն բանից հետո, երբ հղկող մասնիկները կոտրվել են վերամշակման ընթացքում:Վերջին տարիներին մենք ուսումնասիրել ենք այն հղկող նյութերը, որոնց հղկող նյութերի ձևակերպումները կարող են պահպանել սրությունը, ինչպիսիք են սպիտակ կորունդը և քրոմի օքսիդը, հղկող գործիքների ընտրությունը և հղկման մեթոդը և այլն: Մասնիկների չափը հիմնականում ընտրում է w40, w14, w7: և W5 և այլն: Չորսը տեղին են:Փորձի միջոցով այն խթանվել և կիրառվել է իրական արտադրության մեջ, ինչը ոչ միայն բարելավում է կնքման մակերեսի որակը, այլև բարձրացնում է արտադրության արդյունավետությունը և շատ լավ արդյունքներ է ստանում:
Որպեսզի փականը մանրացնի աշխատանքային մասը, նախ հղկման գործիքը ներկառուցվում է ավազով, այնուհետև հղկումը կատարվում է հղկող հատիկների և հղկող հեղուկի խառնուրդից կազմված հղկող նյութի միջոցով:Հղկման ուժը վերաբերում է միավորի հղկող մակերեսի վրա ազդող ուժին:Դա այն ուժն է, որը կիրառվում է հղկող գործիքի վրա և գործում է մակերեսի վրա, որը պետք է մշակվի հղկող մասնիկների միջոցով:Եթե ճնշումը չափազանց փոքր է, մանրացման ազդեցությունը փոքր կլինի, և ճնշումը կաճի:Հղկման ազդեցությունը ուժեղանում է, և մանրացման արդյունավետությունը բարելավվում է:Այնուամենայնիվ, երբ ճնշումը մեծանում է մինչև որոշակի արժեք, տեղի է ունենում հագեցվածություն, և հղկման արդյունավետությունը հիմնականում հասնում է մեծ արժեքի:Դրանից հետո, եթե մեկ միավորի վրա ճնշումը շարունակվի աճել, դրա փոխարեն արդյունավետությունը կնվազի:
Դա պայմանավորված է նրանով, որ փականի հղկող մասնիկներն ունեն ճնշման դիմադրության որոշակի սահման:Երբ այս սահմանային արժեքը գերազանցվի, դրանք կփշրվեն՝ դարձնելով հղկող մասնիկները ավելի նուրբ և նվազեցնելով ինքնահղկման ունակությունը:Հետևաբար, միավորի ճնշումը պետք է որոշվի ըստ հղկող նյութի ուժի և ջախջախիչ բնութագրերի:Փորձարկումից հետո ընդհանուր առմամբ պետք է ընտրվեն հետևյալ պարամետրերը.③ Նուրբ հղկման ժամանակ ընտրեք 0,03-0,12 ՄՊա սպիտակ նեֆրիտի հղկող նյութի համար:
Հղկման արագությունը վերաբերում է հղկող գործիքի շարժման հարաբերական արագությանը աշխատանքային մասի մակերեսին:Հղկման արագությունը գործընթացի կարևոր պարամետր է մնացորդային հեռացման քանակությունը, հեռացման արագությունը և մշակված մակերեսի որակը վերահսկելու համար:Նկար 2-ը տիպիկ փոխհարաբերությունների կոր է աշխատանքային մասի չափի հեռացման, մշակված մակերեսի կոշտության և հղկման արագության միջև:
Հղկման գործիքի և դրա նյութական հղկման գործիքի գործառույթն է ժամանակավորապես ամրացնել հղկող նյութը և ստանալ որոշակի հղկման շարժում և իր երկրաչափական ձևը որոշակի ձևով փոխանցել աշխատանքային մասին:Հետևաբար, հղկման նյութը պետք է ունենա հղկող հատիկների պատշաճ ներդրում և սեփական երկրաչափական ճշգրտության երկարաժամկետ պահպանում:Մոխրագույն չուգուն HT200-ը իդեալական նյութ է հղկման համար:Նրա կառուցվածքը պարունակում է կոշտ և մաշված դիմացկուն ցեմենտիտ, լավ ամրությամբ և պլաստիկությամբ ֆերիտ, ինչպես նաև պարունակում է գրաֆիտ, որն ունի քսող ազդեցություն և հեշտ է ձևավորվում և մշակվում:.
Երբ նշված մակերեսի որակը ստանալու համար պահանջվող հղկման ժամանակը ավելի մեծ է, քան լուսանցքը հեռացնելու համար պահանջվող ժամանակը:Հղկման արագությունը պետք է համապատասխանաբար կրճատվի:Փորձարկումից հետո արագության հետևյալ արժեքներն ավելի նպատակահարմար են.②Երբ փականը գտնվում է նուրբ հղկման մեջ, հղկման գործիքի կամ մշակվող մասի արագությունը 6-12 մ/րոպե է:Մակերեւույթի կոշտության արժեքի ընտրություն Մակերեւույթի կոշտությունը մակերեսի որակի հիմնական ցուցանիշներից է:Այն մեծ ազդեցություն ունի մակերեսի ֆունկցիայի վրա։Այն ուղղակիորեն ազդում է մակերեսի քայքայումի, շփման կոշտության և կնքման աշխատանքի վրա և միևնույն ժամանակ ազդում է արտադրանքի աշխատանքի և կյանքի վրա:Տարբեր հղկման մեթոդների և մասնիկների չափերի կիրառման դեպքում ձեռք բերված մակերեսի կոշտությունը նույնպես տարբեր է:
Հրապարակման ժամանակը՝ հոկտ-30-2021